五金衝壓件、精衝件、精衝技術組合了衝壓技（jì）術（shù）的經濟性和（hé）一般機械加工方法的高精度，在不少場合可（kě）取（qǔ）代鑄造加（jiā）工、鍛壓加（jiā）工、車加工、鑽加工、磨加工等（děng）工藝。

精衝是在普通衝裁的基礎上（shàng）發展起來的，在普通精衝的土壤上才能誕生（shēng）精（jīng）衝。

衝裁是（shì）衝壓工藝的分離工序，和其他衝壓工序一樣，生產率高，材料利用率高，能量消耗少，生產成本低，產品淨形率高(質量輕)，強度和剛度好，容易實現自動化生產。由於（yú）這些優點（diǎn），衝裁在各機械工業部門廣泛應用。 

然而，由於衝裁過程的加工特性（xìng），在剪切麵上（shàng）有大（dà）約三分之二的撕裂帶，剪切麵的品質和精度不能滿足某些衝裁件的技術要求。在這（zhè）種情況下，普通衝裁隻能製坯，對普通衝裁件還需（xū）進行後續機械加工。在衝壓生產薄片齒輪時，一件一件再進行機械加工生產顯然不合時宜，效率很低，成本（běn）很高，品質低，而且不穩定。

後來（lái）人們（men）衝裁製坯後鑽孔，鉸中心孔（kǒng）；再（zài）用一根具有一定精（jīng）度的芯棒，按一定的配合要求將多片衝裁後鉸了中心孔的坯料穿套在一起（qǐ）進行滾齒。這種加工方法生產零件仍然效率低，成本高，加工品質（zhì）也不能滿足生產要（yào）求。

人們在生產實踐中逐步摸索和反複試驗（yàn），力圖尋求既具（jù）有衝裁工藝（yì）的固有優點（diǎn），又能獲得剪切麵品（pǐn）質高、精（jīng）度也（yě）高（gāo）的衝裁方（fāng）法。 

五金衝壓件、精衝件、精衝技術一般適合於生產（chǎn）批量在10萬件以上，中（zhōng）等複雜程度以上的零件，批量越大越顯示出這種工藝的優越性（xìng）。